Proses instalasi dan commissioning mesin pengecoran ingot

Proses instalasi dan commissioning mesin cor ingot

Pertama-tama, panci / tundish Intermediate harus diletakkan di sudut kompor panci Timbal sesuai dengan gambar tata letak, cobalah untuk memastikan bahwa jarak refluks cairan timbal tidak terlalu jauh, Dan Ruang harusdicadangkan untuk posisi pemasangan pot perantara untuk menyesuaikan batang timah;

Setelah pot perantara ditempatkan, roller penuang roda gigi harus diposisikan.Berdasarkan pot perantara, roller penuang roda gigi harus dekat dengan pot perantara, jika tidak, pipa terlalu panjang dan mudah didinginkan dan diblokir, dan butuh waktu untuk memanaskan dengan pistol api terlalu lama.Setelah menempatkan, gambar garis tengah perangkat pengecoran ingot di tanah.Menurut arah gambar umum, panci sejajar dan panjangnya sekitar 15m.Tempatkan dua perangkat pengecoran ingot lainnya pada posisi yang ditunjukkan pada gambar.Hubungkan bodi mesin pengecoran Ingot (1-3) tanpa dislokasi.Pastikan jalur rantai di kedua sisi sejajar, dan jarak antara bagian tengah roda kepala dan ekor sama di kedua sisi;

Pasang perangkat penerima ingot di salah satu ujung perangkat casting ingot untuk memastikan bahwa itu berada di garis tengah yang sama dengan perangkat casting ingot dan dapat dihubungkan ke ingot;

Tempatkan kabinet kontrol listrik pada posisi yang ditunjukkan dalam tata letak (tidak diperbaiki terlebih dahulu), untuk memastikan sambungan kabel yang memadai.Umumnya, jarak antara pengumpanan ingot dan tepi kabinet kontrol listrik tidak boleh melebihi dua meter;

Setelah menempatkan perangkat di atas, periksa dengan cermat gambarnya.Jika tidak ada kesalahan, bor empat lubang dengan palu listrik, masukkan baut ekspansi ke dalam lubang dan perbaiki setiap perangkat;

Sambungkan kabel ke kabinet kontrol listrik secara bergantian (Sesuai dengan diagram skema listrik yang disediakan sebelumnya), dan hidupkan dan periksa secara bertahap untuk memastikan tidak ada operasi yang salah dan sambungan yang salah;

Pasang suku cadang pada posisi yang dibutuhkan sesuai nama dan fungsinya;(lihat tata letak);

Nyalakan untuk commissioning tanpa beban, dan periksa apakah perangkat pengecoran ingot bergetar, apakah posisi perangkat pencetakan sudah benar, dan apakah tindakan di kedua sisi perangkat rap akurat;

Setelah memeriksa setiap tindakan, bersihkan debu dari rantai, sproket, dan posisi lainnya, dan tambahkan oli dan gemuk pelumas untuk memastikan pelumasan dan pencegahan karat;

Cocokkan pipa saluran keluar timah sesuai dengan posisi pot perantara dan saluran rol roda gigi.Pipa outlet timah harus berupa pipa besar yang menutupi pipa kecil.Ini adalah sambungan yang dapat digerakkan dan tidak dapat dilas.Selain itu, titik penyangga harus dibuat pada pot perantara untuk memastikan tegangan dan tidak mudah berubah bentuk.Sambungan antara ujung yang lain dan saluran juga harus fleksibel;

Periksa apakah rol roda gigi masuk jauh ke dalam cetakan (coba pastikan rol roda gigi masuk jauh ke dalam cetakan).Setelah penyesuaian, nyalakan perangkat pengecoran ingot untuk memeriksa apakah ada hambatan dan kebisingan abnormal;

Hubungkan pipa balik boiler perantara (pipa balik harus dibuat sesuai dengan situasi aktual pelanggan);

Periksa apakah perangkat getar dan perangkat pencetakan dipasang dengan benar.Tuas perangkat pencetakan harus diperbaiki dan dilas dengan kuat setelah pengujian panas;

Nyalakan peralatan pemanasan awal yang disediakan oleh Lufeng, nyalakan moncongnya dengan pistol api, lalu buka katup gas alam secara perlahan.Setelah mencapai maksimum, buka perlahan katup udara tekan, atur nyala api menjadi biru untuk memastikan nilai pembakaran maksimum, nyalakan pistol api secara bergantian, dan panaskan cetakan dengan pistol api;

Periksa apakah panjang obor dapat memanaskan roller roda gigi dan pipa saluran keluar timah, dan pastikan pipa tidak tertekan oleh benda berat atau tersiram air panas oleh timah panas;Lebih baik menggunakan detektor gas di semua antarmuka untuk mendeteksi sesak udara;

Urutan commissioning bahan timah: mulai motor penggerak kastor ingot, dan panaskan pipa outlet timah, saluran, rol roda gigi dan cetakan dengan pistol api selama setengah jam.Kemudian nyalakan pompa timbal untuk memasukkan ujung pompa timbal ke dalam panci perantara.Semua pot perantara dibuka, dan sebagian cairan timbal mengalir ke ember terak terlebih dahulu.Setelah 15 detik, tutup setengah panci perantara dan biarkan timah kembali dari port kembali ke panci utama.Setelah satu menit, putar saluran kembali ke ujung rol roda gigi, perlahan buka sumbat panci perantara untuk membuat cairan timbal perlahan mengalir ke rol roda gigi, perhatikan jumlah cairan timbal dalam cetakan, dan secara bertahap tingkatkansteker timah sehingga cairan timah dapat memenuhi jumlah cetakan;

Jika terjadi kegagalan penjepitan spindel, segera putar saluran ke ember terak, lalu segera tutup sumbat panci perantara;

Setelah commissioning dan produksi dengan timah selesai, semua timah di pot perantara harus dibuang, dan pipa timah harus disingkirkan dengan lembut (buang semua sisa terak timah di dalam), untuk menghindarimemblokir pipa.